Obróbka plastyczna jest jednym z zasadniczych procesów stosowanych w przemyśle do nadawania materiałom odpowiednich kształtów i wymiarów bez zmiany ich objętości. Z kolei obróbka plastyczna na zimno polega na formowaniu materiałów w temperaturze niższej od ich temperatury rekrystalizacji, co pozwala na uzyskanie wysokiej precyzji i wytrzymałości. Proces ten ma szerokie przeznaczenie w produkcji elementów metalowych, które muszą charakteryzować się odpowiednią twardością oraz odpornością na zużycie.
Wykorzystywana jest zwłaszcza do wytwarzania najmniejszych elementów o trudnych kształtach, jak przykładowo. w sytuacji przemysłu motoryzacyjnego, lotniczego czy elektrotechnicznego. Dzięki tej metodzie możliwe jest uzyskanie towarów o odpowiednich właściwościach mechanicznych, które w innych przypadkach mogłyby być skomplikowane do uzyskania.
Metoda plastycznej obróbki, w szczególności w wersji na zimno, umożliwia na osiągnięcie wielu korzyści związanych z właściwościami materiałów. Jednym z zasadniczych atutów tego procesu jest poprawa wytrzymałości materiału poprzez procesy tj. umocnienie przez zgniot, które ma miejsce podczas odkształcania materiału. Co więcej, obróbka na zimno pozwala pozyskanie lepszej jakości powierzchni, ponieważ nie występują w niej efekty termiczne, które mogłyby wpłynąć na strukturę materiału. Dzięki temu obróbka plastyczna na zimno jest na prawdę bardzo często preferowana w sytuacjach, gdzie wymagana jest wysoka precyzja wymiarowa a także estetyka wyrobu. Przy tym, proces ten jest bardziej energooszczędny w odniesieniu do obróbki na gorąco, ponieważ nie wymaga podgrzewania materiału do wysokich temperatur.
Zalety obróbki plastycznej na zimno mogą być także widoczne w aspekcie ekologicznym. Ponieważ proces nie wymaga dużych nakładów energii związanych z podgrzewaniem materiałów, jest bardziej przyjazny dla środowiska. Przy tym, w sytuacji obróbki na zimno, na prawdę często wykorzystuje się materiały, które są mniej podatne na odkształcenia termiczne, co oznacza mniejsze ryzyko strat materiałowych. Zmniejsza to również potrzebę stosowania dodatkowych operacji, takich jak chłodzenie, co może obniżyć koszty produkcji. W kontekście przemysłowym obróbka plastyczna na zimno staje się popularnym wyborem, szczególnie w produkcji precyzyjnych najmniejszych elementów i elementów, które muszą charakteryzować się szczególną trwałością i odpornością na czynniki zewnętrzne.
Obróbka plastyczna na zimno obejmuje różnorodne metody, które pozwalają na uzyskiwanie złożonych kształtów. Do najczęściej stosowanych powinno się tłoczenie, walcowanie czy gięcie. Każda z tych metod posiada swoje specyficzne zalety, które mogą być dostosowane do rodzaju materiału i pożądanego efektu. Tłoczenie jest wykorzystywane do produkcji cienkościennych elementów, takich jak blachy, które są następnie wykorzystywane w różnorakich branżach, np. motoryzacyjnej. Walcowanie jednakże daje możliwość na uzyskiwanie dużych arkuszy materiału, które następnie mogą być cięte na odpowiednie wymiary. Gięcie jest często wykorzystywane w produkcji elementów o określonym kształcie, jak np. rury czy profile. Wszystkie te metody łączy fakt, że umożliwiają one obróbkę w temperaturze pokojowej albo w niewielkim zakresie podgrzewania, co pozwala na zachowanie właściwości materiałów i uniknięcie ich przegrzania.
Sprawdź: tłoczenie blachy.