Obróbka metalu jest procesem, który wymaga precyzyjnych i odpowiednich narzędzi, aby pozyskać pożądany efekt. Jednym z priorytetowych elementów w tym procesie są narzędzia skrawające, które umożliwiają usuwanie materiału z powierzchni metalowych w sposób testowany i efektywny. W współzależności od rodzaju obróbki, narzędzia te różnią się zarówno kształtem, jak i materiałem, z którego zostały zrobione.
Skrawanie metali jest procesem skomplikowanym, który wymaga implementacji narzędzi do specyficznych warunków pracy, takich jak rodzaj obrabianego metalu, jego twardość a także pożądany efekt końcowy.
Narzędzia skrawające do obróbki metalu obejmują szeroki wachlarz produktów, takich jak wiertła, frezy, noże tokarskie czy gwintowniki. Każde z owych narzędzi pełni inną funkcję, niemniej jednak ich podstawowym misją jest precyzyjne usuwanie materiału z obrabianych szczegółów. Wiertła służą głównie do wykonywania otworów, frezy do obróbki powierzchni płaskich i krawędziowych, a noże tokarskie do obróbki cylindrycznych kształtów. Wybór odpowiednich narzędzi skrawających jest zależny od wielu czynników, takich jak rodzaj metalu, jego właściwości mechaniczne, oraz pożądana dokładność obróbki. Dlatego ważne jest, by każdorazowo dostosować narzędzia do specyficznych wymagań produkcyjnych.
Narzędzia skrawające do obróbki metalu muszą charakteryzować się wysoką odpornością na zużycie, ponieważ podczas skrawania metalów dochodzi do dużych obciążeń mechanicznych i termicznych. W związku z tym, materiały, z których produkowane są narzędzia skrawające, muszą być należycie twarde i wytrzymałe. Popularnymi materiałami stosowanymi do produkcji narzędzi skrawających są stal szybkotnąca (HSS), węgliki spiekane a także narzędziowe stopy metalowe. Wybór odpowiedniego materiału zależy od rodzaju obróbki oraz założeń dotyczących wydajności i trwałości narzędzia. Narzędzia zrobione z węglików spiekanych, przykładowo, są w szczególności skuteczne w obróbce twardych materiałów, takich jak stal nierdzewna czy tytan.
Obróbka metalu wymaga precyzyjnego doboru narzędzi skrawających, ponieważ wyłącznie stosownie dobrane narzędzia pozwolą pozyskać oczekiwane rezultaty w postaci wysokiej jakości najmniejszych elementów. Należy pamiętać, że proces skrawania to nie tylko usuwanie materiału, niemniej jednak też dbanie o trwałość narzędzi, ich funkcjonalność oraz bezpieczeństwo pracy. Uzasadniony wyselekcjonowanie narzędzi daje możliwość nie tylko na osiągnięcie lepszej jakości obróbki, ale też na zwiększenie wydajności procesu a także zmniejszenie kosztów produkcji. Bardzo dobre narzędzie skrawające może znacznie skrócić czas obróbki i obniżyć koszty związane z wymianą narzędzi czy naprawą maszyn.
Dodatkowe informacje: tensometr.