W przedsiębiorstwach, magazynach i miejscach związanych z obsługą ładunków na prawdę bardzo często pojawia się wymaganie wydzielenia przestrzeni, w której temperatura jest niższa niż w pozostałej części obiektu. Nie za każdym razem chodzi co więcej o długotrwałe magazynowanie. W pewnych sytuacjach ważne jest wyłącznie przechowanie określonej partii towaru przez kilka godzin lub dni, innym razem niezbędne jest utrzymanie warunków w trakcie kolejnych etapów transportu.
Komory mroźnicze stosuje się w sytuacjach, w których wymagane jest utrzymywanie temperatury ujemnej i odpowiednich warunków dla konkretnego rodzaju produktu. Już na etapie organizacji pracy znaczenie ma sposób korzystania z takiej przestrzeni. Towar powinien być rozmieszczony w sposób uwzględniający przepływ powietrza, a częste i długie otwieranie drzwi może powodować zmiany temperatury. W praktyce kłopotem nie musi być pojedyncze otwarcie, lecz powtarzanie tej czynności sporo razy w ciągu dnia. Z tego względu znaczenie ma również kolejność przyjmowania, układania i wydawania produktów.
W przypadku przemieszczania ładunków sytuacja wygląda zupełnie inaczej, ponieważ warunki chłodnicze muszą być utrzymane w trakcie zmiany miejsca. Kontenery chłodnicze pozwalają stworzyć zamkniętą przestrzeń przeznaczoną do transportu albo czasowego składowania produktów wymagających kontrolowanej temperatury. Przy ich wykorzystaniu należy uwzględnić czas trwania przewozu, temperaturę otoczenia a także sposób zasilania urządzenia. Niezwykle ważny jest także moment załadunku. Umieszczenie w kontenerze produktów o różnej temperaturze początkowej może wpłynąć na warunki wewnątrz i wydłużyć czas niezbędny do osiągnięcia określonych parametrów. W praktyce warto więc rozpatrywać cały przebieg operacji, a nie jedynie sam etap jazdy. Znaczenie mogą posiadać też postoje, przeładunki i sytuacje, w których drzwi pozostają otwarte przez dłuższy czas. Każdy taki moment zwiększa przepływ powietrza z otoczeniem i może powodować tymczasowe odchylenia.
Różnice temperatur mogą występować także wewnątrz jednej przestrzeni chłodniczej. Nie oznacza to samoczynnie awarii. Na rozkład warunków wpływa w głównej mierze rozmieszczenie towaru, sposób pracy układu chłodniczego, izolacja a także położenie punktów pomiarowych. Produkty ustawione wprost przy miejscu nawiewu mogą znajdować się w innych warunkach niż te umiejscowione w dalszej części komory lub kontenera. Dlatego przy kształtowaniu załadunku nie zawsze najlepszym rozwiązaniem jest maksymalne przeznaczenie dostępnej powierzchni. Zbyt ciasne ułożenie opakowań może ograniczyć wymianę powietrza i utrudnić wyrównanie temperatury. Znaczenie ma też rodzaj opakowań. Bardzo duże, zwarte jednostki ładunkowe zachowują się przeciwnie niż niewielkie opakowania rozmieszczone z odstępami. W efekcie sposób ułożenia powinien wynikać z właściwości konkretnego towaru a także konstrukcji wykorzystywanej przestrzeni.
W codziennej eksploatacji uwagę zwraca się też na elementy, które łatwo pominąć podczas zwykłej pracy. Stan uszczelek, zamknięć, przewodów, czujników oraz podzespołów odpowiedzialnych za chłodzenie może edytować się wraz z czasem użytkowania. W sytuacji urządzeń pracujących mobilnie dochodzą drgania, zmiany miejsca oraz różnorodne warunki pogodowe. Przy stałej komorze większe znaczenie może posiadać jednak intensywność ruchu osób i częstotliwość otwierania drzwi. Kontrola temperatury powinna być zatem powiązana z obserwacją rzeczywistych warunków pracy. Samo ustawienie określonej wartości na sterowniku nie opisuje wszystkich czynników, które wpływają na środowisko wewnątrz. Dopiero ranking pomiarów z informacjami o załadunku, czasie pracy a także sposobie użytkowania daje możliwość właściwie oszacować, skąd mogą wynikać pojawiające się różnice.
Źródło informacji: używane kontenery zamrażalnicze.