W zakładach produkcyjnych organizacja procesów transportowych odgrywa ważną rolę w utrzymaniu płynności i efektywności produkcji. Systemy transportowe stosowane w takich miejscach mają za zadanie usprawnić przemieszczanie materiałów, komponentów czy gotowych wyrobów pośród poszczególnymi etapami produkcji. Wybór odpowiednich rozwiązań transportowych uzależniony jest od specyfiki produkcji, rodzaju materiałów a także założeń dotyczących wydajności i ergonomii pracy.
Często stosowanymi elementami są różnorodne przenośniki, które mogą działać w oparciu o różnorodne mechanizmy i technologie, dopasowane do konkretnych potrzeb zakładu.
Transportery taśmowe są jednymi z najpowszechniej używanych rozwiązań w systemach transportowych dla zakładów produkcyjnych. Ich budowa opiera się na ruchomej taśmie, która pozwala przesuwanie ładunków na różnorakich odcinkach linii produkcyjnej. Taśmy mogą być zrealizowane z różnorakich materiałów, co daje możliwość na dostosowanie ich do rodzaju transportowanych produktów oraz warunków pracy, takich jak temperatura czy wilgotność. Pozytywną cechą transporterów taśmowych jest możliwość transportu zarówno lekkich, jak i cięższych przedmiotów, a także relatywnie prosta konstrukcja, która ułatwia ich konserwację i naprawy.
Innym rozwiązaniem są przenośniki rolkowe, które działają na zasadzie przemieszczania ładunków po serii obracających się rolek. Ten typ przenośników jest na prawdę często wykorzystywany w miejscach, gdzie wymagane jest ręczne lub półautomatyczne przemieszczanie elementów, oraz tam, gdzie niezbędne jest zmienianie kierunku transportu albo tworzenie przystanków na linii produkcyjnej. Przenośniki rolkowe mogą być grawitacyjne, które wykorzystują siłę grawitacji do przemieszczania produktów, lub napędzane, gdzie rolki są wprawiane w ruch za pomocą silników elektrycznych. Taka różnorodność umożliwia na elastyczne przeznaczenie w różnych warunkach produkcyjnych.
Wybór odpowiedniego systemu transportowego w przedsiębiorstwie wymaga analizy specyfiki procesów oraz oczekiwań dotyczących wydajności i funkcjonalności. Przenośniki dla produkcji muszą być dostosowane do charakteru transportowanych materiałów oraz wymogów przestrzennych i technologicznych zakładu. Różnorodne rodzaje przenośników, w tym taśmowe i rolkowe, oferują odmienne możliwości pod względem prędkości transportu, nośności czy łatwości integracji z innymi urządzeniami. W efekcie właściwe zaprojektowanie i wdrożenie systemów transportowych ma wpływ na organizację pracy a także funkcjonalność produkcji, a także na warunki bezpieczeństwa i ergonomii operatorów.
Więcej informacji: przenośnik taśmowy typ l.