Przy wykonywaniu konstrukcji z lekkich elementów wiele problemów pojawia się nie w trakcie samego skręcania, lecz znacznie uprzednio, na etapie określania wymiarów i rozmieszczenia podpór. Konstrukcja może mieć prawidłowo dobrane długości, a pomimo to wymagać zmiany przekroju użytych części. Profile aluminiowe do budowy konstrukcji dobiera się między innymi pod kątem przewidywanego obciążenia, długości przęseł oraz sposobu zamocowania.
Istotne jest miejsce, w którym profil zostanie podparty. Element o tej samej długości może pracować przeciwnie, gdy jest zamocowany na obu końcach, a zupełnie inaczej, gdy punkt podparcia znajduje się wyłącznie w jednym miejscu. W praktyce znaczenie mają również dodatkowe części przykręcone do ramy, ponieważ ich masa nie za każdym razem jest rozłożona równomiernie. Z tego powodu przy projektowaniu warto uwzględnić rzeczywiste rozmieszczenie obciążeń, a nie wyłącznie ich łączną wartość.
W dystrybucji spotyka się różnorakie typy profili aluminiowych, od prostych przekrojów zastosowanych do głównych ram po bardziej rozbudowane elementy z komorami i rowkami montażowymi. Geometria przekroju wpływa na zachowanie profilu pod obciążeniem, ale ma również znaczenie w trakcie samego montażu. Profil z rowkiem może pozwolić na zmianę położenia punktu mocowania bez wykonywania nowych otworów, jednak wymaga dopasowanych nakrętek oraz łączników. Przy wyborze konkretnego detalu trzeba zatem sprawdzić cały system połączeń. Częstym niedopatrzeniem jest skupienie się na wymiarze zewnętrznym i pominięcie szerokości rowka, głębokości kanału czy miejsca potrzebnego na główkę śruby. Problem wychodzi dopiero przy składaniu konstrukcji, kiedy dostęp do połączenia jest już ograniczony. Wówczas na pozór niewielka różnica wymiarowa może wymusić modyfikację sposobu montażu.
Osobną kwestią jest przygotowanie profili przed ich połączeniem. Dokładne cięcie ma znaczenie w szczególności przy ramach, w których kilka boków musi zachować określone wymiary. Jeżeli już jeden z odcinków zostanie wykonany z niewielkim błędem, kolejne elementy mogą przestać pasować do założonego układu. Przy konstrukcjach prostokątnych pomocne jest sprawdzenie przekątnych przed ostatecznym dokręceniem połączeń. Daje możliwość to zauważyć przesunięcie narożników, zanim zostaną zamontowane kolejne części. Kolejność składania też nie jest obojętna. Niektóre łączniki można umieścić w profilu tylko przed zamknięciem dostępu do jego końca. Jeśli zostanie to pominięte, późniejsze dodanie szczegółu może wymagać częściowego rozebrania konstrukcji. Takie ograniczenia są szczególnie ważne przy rozbudowanych ramach, w których poszczególne moduły mają być w późniejszym czasie wymieniane albo przesuwane.
W sytuacji dłuższego użytkowania znaczenie ma też możliwość zaprojektowania prac serwisowych. Konstrukcja, która wymaga okresowego dostępu do przewodów, uchwytów albo osłon, powinna być zaprojektowana z uwzględnieniem tych czynności. Profile aluminiowe mogą pełnić jednocześnie funkcję detalu konstrukcyjnego i miejsca prowadzenia dodatkowych przewodów, ale zależy to od ich przekroju a także sposobu zamknięcia kanałów. Warto również zwrócić uwagę na miejsca, w których aluminium styka się z innymi materiałami. Rodzaj zastosowanych podkładek, śrub czy innych elementów łączących może mieć znaczenie w określonych warunkach pracy. O ile konstrukcja znajduje się w miejscu narażonym na wilgoć lub częste zabrudzenia, dostęp do połączeń może wpływać na późniejsze czyszczenie i kontrolę stanu poszczególnych części. Dlatego wybór profilu nie kończy się na dopasowaniu jego wymiarów do rysunku. Powinno się jeszcze przewidzieć, jak będzie wyglądał montaż, korzystanie, regulacja i ewentualna wymiana elementów.
Sprawdź: uchwyty kabłąkowe rexroth.