Dobór wyposażenia do pracy z arkuszami metalowymi zaczyna się zwykle od określenia, jakie elementy mają powstawać i w jakiej liczbie. Dopiero w późniejszym czasie można ocenić, jakie możliwości techniczne będą de facto potrzebne. Maszyny do obróbki blachy pracują w różnych zakresach grubości i szerokości materiału, dlatego parametry urządzenia powinny odpowiadać konkretnym zadaniom.
W praktyce często okazuje się, że ważniejsza od samej mocy jest możliwość precyzyjnego ustawienia procesu. Przy małej serii większe znaczenie może posiadać łatwa zmiana ustawień, natomiast przy produkcji powtarzalnej bardzo ważna staje się stabilność wymiarów kolejnych elementów. Należy również uwzględnić miejsce potrzebne na podawanie i odbieranie arkuszy. Samo urządzenie zajmuje określoną przestrzeń, niemniej jednak sposób jego obsługi może wymagać dodatkowego obszaru roboczego.
Pierwszym etapem wielu prac jest przygotowanie arkusza do dalszego formowania. Przecinarki służą do rozdzielania blachy na części o określonych wymiarach, a sposób stworzenia cięcia wpływa w późniejszym czasie na kolejne operacje. Przy krótkich elementach różnica kilku milimetrów może mieć większe znaczenie niż przy dużych, łatwych konstrukcjach, dlatego przed rozpoczęciem pracy należy ustalić wymagane tolerancje. Nie bez znaczenia jest również rodzaj materiału. Blacha stalowa, nierdzewna czy aluminiowa może wymagać innych parametrów pracy, nawet jeżeli ich grubość jest identyczna. W trakcie przygotowywania większej liczby szczegółów przydatne jest zachowanie stałego sposobu pozycjonowania materiału. Jeżeli każdy arkusz jest ustawiany nieco całkiem inaczej, usterki mogą się stopniowo powtarzać na kolejnych częściach. Z tego powodu w praktyce sprawdza się nie tylko pierwszy element, lecz także wybrane elementy wykonywane w kolejnej części serii.
Kolejną grupę operacji stanowi formowanie blachy. Giętarki używa się do wykonywania określonych kątów i kształtów, niemniej jednak uzyskany rezultat uzależniony jest od kilku czynników równocześnie. Poza grubości arkusza znaczenie mają jego właściwości, szerokość gięcia, zastosowane narzędzie oraz sposób podparcia. W szczególności przy dłuższych elementach należy zwrócić uwagę na prawidłowe prowadzenie materiału. Niewielkie odchylenie na początku może przełożyć się na wyraźną różnicę na drugim końcu detalu. W pewnych sytuacjach konieczne jest wykonanie próbnego gięcia i sprawdzenie rzeczywistego kąta, ponieważ wartości przyjęte na podstawie wcześniejszych prac nie muszą dać identycznego efektu przy innym materiale. Dochodzi do tego sprężynowanie blachy, przez które po zwolnieniu nacisku element może częściowo zmodyfikować uzyskany przedtem kształt. Uwzględnienie tego zjawiska jest w szczególności ważne tam, gdzie kolejne części muszą w przyszłości do siebie pasować.
Zaginarki znajdują przeznaczenie przy wykonywaniu krawędzi, zakładek oraz bardziej złożonych profili. W sytuacji takich elementów znaczenie ma nie tylko dokładność pojedynczego zagięcia, niemniej jednak także kolejność całego procesu. O ile pierwszy stopień zostanie wykonany w niewłaściwym miejscu, kolejne ustawienie arkusza może stać się utrudnione. Przy detalach o wielu zagięciach warto zatem przedtem przeanalizować ich geometrię i ustalić kolejność operacji. Ma to również wpływ na ryzyko powstawania odkształceń w już uformowanych fragmentach. W codziennej pracy należy a przy tym brać pod uwagę ograniczenia wynikające z wymiarów urządzenia, dostępnej przestrzeni a także masy obrabianych arkuszy. Nie każda blacha o określonej grubości będzie zachowywała się dokładnie tak samo, a dane dotyczące maksymalnych sposobów maszyny nie zastępują oceny konkretnego materiału i kształtu szczegółu. Dlatego planowanie obróbki obejmuje zwykle kilka etapów: przygotowanie wymiaru, wykonanie cięcia, wybieranie sposobu formowania a także kontrolę wymiarów po każdej istotnej operacji.
Polecam: giętarki do profili.